• 신규 프로그램
개발 관련 일정 관리
• 설비 및 지그
시방서 구축 및 전개
• 신규 프로그램
성공적인 양산 전개 (8개 프로그램)
- QXI BS4 /BS6 , SU2i ,U2 BS6,
K1.0 TGDI etc
• 한국과 인도의 Communication Widow
- 장비 및 tooling 개발 /엔지니어링 review / 부품 공급 등
• 자동차 영업
업무 대응 (원가 / 개발)
• 자동차 품질
업무 대응 (중요 품질 및 개발 품질)
• 생산 제조 시스템 (Lean system) 적용 및 코디네이터
• Management
of new program development
milestone
• Machine and tooling
specification set-up and application
• Successfully launched new 8
programs within 1.6 years
• Business communication
window/coordinator between Korea and India
_Machine development /child
parts consignment /Engineering issued etc
• Responding to Sales related
customers
• Responding to Quality
related customers
• Manufacturing system (Lean system)
implementation coordinator
• Technical issued problem
solved and coordinator
테네코코리아 / 생산, 생기, 보전 / 부장
2008. 04 ~ 2018. 02 (9년 11개월)
• 생산관리 팀장 (생산계획, 인원계획, 부하분석, 효과분석 등)
• 생산 라인의
낭비 제거 활동을 통한 제조 원가 절감 활동
• 생산성 실적
분석을 통한 라인별 생산부하 분석
• 재고 회전율의
분석을 통한 재고 금액 최소화 활동
• 작업자 다기능평가를
정기적으로 실시 생산 라인의 가동율 향상
• 현장내 가시화
관리를 통한 5S 유지 및 작업자들과의 정보 공유
• 표준화 작업
구축을 통한 작업 손실 최소화
• 중장기 사업계획
수립 (Capacity, 인원, 투자비 등)
• EH&S Management
• 린 생산방식
구축 및 관리
• 월간 보전 지표 (MTTR & MTBF) 관리
• 변경관리 리더 (4M Change 및 EWO)
• 품질 시스템
및 환경 시스템 구축 (TS16949, IS014001, OSAHS1800)
• DMR(Design MFG. Review) / DMSO(Design MFG Sign-off) 리더
• 생산기술 (공정설계, Lay-out, 설비사양 등) 총괄 책임
• 신규 프로그램 Launch Manager
• RFQ 관련 Process design 및 Cost 분석
• 지속적 개선 (Continues Improvement)Plant leader
• GM BIQS (Built In Quality System) leader
• Global CCT (Core Competency Team) member
• Tenneco Korea plant re-construction
and line set-up including utility, new machine installation
• Maintenance Key Performance
Indicated Management (MTTF, MTTR)
• Manufacturing
cost reduction activity through waste elimination analysis in the production
line (VSM)
• Production
line performance analysis through Productivity analysis
• Minimize
inventory stock amount through analysis of Inventory turnover
• Productivity
increase through regular Operators multi skill assessment
• Visual
management implementation and share information with operators
• Operation
risk minimize though Standardization work set-up
• 4M Change Management
• Implementation Quality and
Environment system (TS16949, ISO14001, OSAHS18001)
• Management for Lay-out,
Machine& Tooling specification
• Lean Manufacturing system
set-up and Implementation
• EH&S Management for shop
floor (PPE) and Machine safety system
• GM BIQS (Built In Quality
System) Leader. Certified system 2017
• Production Key Performance
Indicated Management. (Productivity, Utilization, OEE, In-line scrap)
• Production planning for
Monthly. Including simulation for H.C and Productivity, O/T plan
• Managing rapid response
system against quality issue
• New program Launch manager.
Management for development timing, Launch cost & Machine, Tooling
Qualification etc
• New program RFQ support.
Process design and Investment analysis
• Continues Improvement Plant
leader. Management for annual action plan and actual data share to APAC.
• Global Process engineering
Core Competency Team member.
포레시아코리아 / 생산기술 / 과장 1996. 11 ~ 2008. 03 (11년 5개월)
• 신규 프로그램 Process Design (VQ,BL,HM,UN 등)
• Lay-out drawing (Plant 및 Process)
• 신규 Line set-up 및 Installation (Robot cell 등)
• Line 및 장비 부하 분석
• 표준류 작성 (PFD,PFMEA,PCP 등)
• Tooling 및 설비 시방서 작성
• 지속적 개선 (Cycle time reduction 및 Scrap rate reduce)
• 신규 공장 Building 담당 수행 (화성 장안 New plant 및 광주공장 Set-up)
• 공장 이전 담당
수행 (배기계 사업부 공장 이전)
• Utility Capacity 분석
• 6 시그마 TFT 활동
• 고객 개발 EVENT 대응
• Maintenance 지표 관리 (MTTR ,MTBF, 등)